Effect of melt temperature on the final thickness distribution of blow moulded parts

Authors

  • R. W. Drraddo,

    Corresponding author
    1. Industrial Materids Institute, National Research Council of Canada, 75 boul. de Mortagne, Boucherville, Quebec J4B 6Y4
    • Industrial Materids Institute, National Research Council of Canada, 75 boul. de Mortagne, Boucherville, Quebec J4B 6Y4
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  • A. Garcia-Rejon

    1. Industrial Materids Institute, National Research Council of Canada, 75 boul. de Mortagne, Boucherville, Quebec J4B 6Y4
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Abstract

The extrusion blow moulding process is becoming increasingly important in the polymer industry. Parison programming is a crucial component of the extrusion blow moulding process, since it allows for the optimization of resin usage in a given part. However, the inflation of programmed (variable thickness) parisons is very complex and is not a well understood phenomenon. The goal of this work is to present some experimental results demonstrating the effects of melt temperature on the inflation of programmed parisons.

The inflation of parisons into a non-axisymmetric motor oil bottle is considered. Four parison thickness profiles are studied. These are (i) low magnitude constant thickness, (ii) high magnitude constant thickness, (iii) one step high to low magnitude thickness and (iv) two step low to high to low magnitude thickness. Three melt temperatures were used; 180, 200 and 220°C.

Abstract

Le moulage par extrusion-souflage est un procédé qui prend de plus en plus d'importance dans l'industrie des polyméres. La programmation des paraisons est une composante majeure de ce procédé, car elle permet l'optimisation de I'utilisation des résines dans une section donnée. Cependant, le gonflage des paraisons programmées (épaisseur variable) est trés complexe et est un phénoméne ma1 compris. L'objectif de ce travail est de presenter des r6suItats expérimentaux démontrant les effets de la température de fusion sur le gonflage des paraisons programmées.

On considére le gonflement des paraisons dans un bidon d'huile é moteur non axisymétrique. Quatre profils d'épais-seur des paraisons sont étudiés, à savoir: l'épaisseur constante de faible magnitude; l'épaisseur constante de forte magnitude; un changement d'épaisseur de forte à faible magnitude; un double changement d'épaisseur de faible a forte puis à faible magnitude. Trois températures de fusion ont été utilis6es, soit 180, 200 et 220°C.

Ancillary