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Keywords:

  • Mots clés: simulation à Événements discrets;
  • atelier discontinu;
  • chimie fine;
  • ordonnancement

Abstract

Cette étude utilise certains concepts de productique pour résoudre des problèmes d'ordonnancement en génie des procédés. Nous étudions le cas de l'atelier discontinu multi-objectifs de chimie fine, qui présente des contraintes très complexes: diversité des produits et de leurs procédés d'élaboration, intermédiaires réactionnels, politiques de stockage particulières, vérification de bilans matières, consommations d'utilités, limitation du taux de rejet de produits polluants. Un modèle de simulation détaillé du fonctionnement d'un atelier discontinu de chimie fine est proposé dans cet article. Sa mise en oeuvre et l'exploitation des résultats sont ensuite présentées. Les applications proposées ici nous paraissent intéressantes pour une gestion de production plus efficace mais également pour répondre à des préoccupations classiques en génie des procédés (conception d'ateliers, traitement des effluents, stockage et stabilité d'intermédiaires réactionnels).

The objective of this paper is to use production engineering concepts to solve scheduling problems encountered in chemical engineering. The studied case is the multipurpose (or job-shop) chemical batch plant involving the most complex specific constraints which can be found practically: various products to be manufactured, different synthesis sequences, presence of intermediate products, various storage policies, mass balances, utilities, effluent limitation,… The development of a discrete-event simulation model of a fine chemistry plant is proposed in this paper. Use of the model and simulation results are then analyzed. Attention is focused on applications which seem interesting from a production management viewpoint but also from chemical engineering concepts (plant design, effluent treatment, stability et storage of reaction intermediates…).